在生产实践中，因圈體(tǐ)结构的差异，处理(lǐ)效果存在不确定因素。有(yǒu)的圈體(tǐ)通过温度交替变化，可(kě)在生产中自行脱落; 有(yǒu)的圈體(tǐ)通过冷热交替无法处理(lǐ)，需停窑人工打圈。当处理(lǐ)较厚的圈體(tǐ)时，经常会出现堵塞冷却器排渣口的现象，处理(lǐ)堵塞也十分(fēn)艰难。不管是生产过程还是停窑处理(lǐ)结圈，都会加剧耐火材料的损耗，增加工作人员的工作量，并且存在一定的安全隐患。所以，结圈的控制应以生产预防為(wèi)主，机械处理(lǐ)為(wèi)辅。 在日常管理(lǐ)中，加强入厂原燃料的品质管控，严格控制入厂原煤和石灰石品质，减少原料带入的尘泥与煤粉的灰分(fēn); 在煤磨烘干管道增加的除尘系统，减少煤粉烘干过程带入的灰分(fēn);在煤粉制备过程，严格控制煤粉细度-200 目比例大于 85%，水分(fēn)含量小(xiǎo)于2.5%，提高燃煤的热效率;依据煤粉热值合理(lǐ)计算喷煤量与一次、二次风的配比，空燃比按1.02-1.05控制，防止燃烧不完全; 各班统一操作，每4小(xiǎo)时对火焰長(cháng)度及烧嘴位置进行调整，防止窑内出现局部高温和严重的还原气氛; 适当控制产量，降低入窑煤量和煅烧温度。
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