规格型号:1.6x32m-4.0x60m
生产能(néng)力: 0.8-105(t/h)
适用(yòng)物(wù)料: 页岩,黏土,污泥,粉煤灰
应用(yòng)领域: 冶金、電(diàn)力、化工、水泥、钢铁、选矿
陶粒砂窑的生产技术：
      陶粒砂窑的生产技术工艺陶粒窑是衡量一个企业是否具有(yǒu)先进性回转窑是否具备市场竞争力，是否能(néng)不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我國(guó)陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用(yòng)与研发必将成為(wèi)业内企业关注的焦点。了解國(guó)内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用(yòng)及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分(fēn)关键。
陶粒砂生产線(xiàn)设备：
    陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有(yǒu)很(hěn)高的压裂强度，主要用(yòng)于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用(yòng)优质铝矾土、煤等多(duō)种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有(yǒu)良好效果。简单的说，石油支撑剂陶粒砂的生产可(kě)以概括為(wèi)破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分(fēn)、包装等工序。主要原料為(wèi)高品位的铝矾土。 目前我國(guó)陶粒的生产设备都采用(yòng)的是工业回转窑。圆筒形的主窑體(tǐ)与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物(wù)料在高的一端进入窑内，在窑體(tǐ)做回转运动的作用(yòng)下，物(wù)料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他(tā)燃料)喷入窑内，并使其充分(fēn)燃烧，产生的热量使物(wù)料发生物(wù)理(lǐ)和化學(xué)变化，产生膨胀现象，冷却后既為(wèi)陶粒。
    陶粒砂生产線(xiàn)设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑體(tǐ)、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑體(tǐ)转速和拱煤量均為(wèi)无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
突出优势：  
   建筑陶粒作為(wèi)一种新(xīn)型环保材料，在建筑领域得到了广泛的应用(yòng)，即可(kě)制成墙板、砖等新(xīn)型墙體(tǐ)材料，又(yòu)可(kě)作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理(lǐ)净化等用(yòng)途。而回转窑作為(wèi)建筑陶粒生产的关键性设备，其性能(néng)高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。
1) 回转窑传动采用(yòng)变频调速，效率高，電(diàn)耗低；
2) 单位产品燃料能(néng)耗低；
3) 负压操作，粉尘污染小(xiǎo)；
4) 工艺流程简单，同时完成烘干、造粒、煅烧；
5）布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。
工作原理(lǐ)：  
    陶粒回转窑的窑體(tǐ)与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑體(tǐ)通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑體(tǐ)轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频電(diàn)机通过减速机及其配套联轴器带动小(xiǎo)齿轮转动，小(xiǎo)齿轮与筒體(tǐ)中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒體(tǐ)作回转运动。
    烘干过程是物(wù)料通过进料机构进入窑内，由于筒體(tǐ)是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物(wù)料在随筒體(tǐ)回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物(wù)料，物(wù)料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。
    煅烧过程是物(wù)料通过烘干窑进入窑内，由于筒體(tǐ)是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物(wù)料在随筒體(tǐ)回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多(duō)种方式传给物(wù)料，物(wù)料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。
建筑陶粒生产流程：
1、建筑陶粒原料处理(lǐ)
  主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物(wù)料，目的是避免物(wù)料太湿，混合后利于运输和使用(yòng)。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用(yòng)时用(yòng)铲車(chē)取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小(xiǎo)。
2、建筑陶粒搅拌和制粒
  料仓下设置板链喂料机，把物(wù)料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物(wù)料混合的更加均匀。然后物(wù)料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用(yòng)变频器控制物(wù)料量。
3、建筑陶粒预热和焙烧
  料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分(fēn)得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物(wù)料内部发生化學(xué)变化，生成的气體(tǐ)使物(wù)料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物(wù)料内部的气孔被封闭起来，形成體(tǐ)积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。
 4、建筑陶粒冷却
  出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可(kě)以采用(yòng)单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作為(wèi)高温助燃空气进入回转窑，起到节能(néng)的作用(yòng)。
5、建筑陶粒燃料燃烧设备
  如果采用(yòng)煤作為(wèi)燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用(yòng)天然气作為(wèi)燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可(kě)以采用(yòng)生物(wù)质燃料，比如稻壳作為(wèi)燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小(xiǎo)仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
  出回转窑的废气经过一台多(duō)管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分(fēn)和包装
 出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分(fēn)成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分(fēn)别装袋，即可(kě)装車(chē)销售。

序号	规格（m）	生产能(néng)力		斜度（%）	筒體(tǐ)转速（r/min）	减速机	電(diàn)动机
		时产量（m3/h）	年产量(万m3/a)				型号	功率（kW）
1	φ1.5×26	3.2~3.85	1.96~2.35	4	1.2~3.6	ZQ850	YCT250-4A	22
2	φ1.8×28	4.56~5.46	2.78~3.34	4	1.2~3.6	ZL75	YCT280-4A	30
3	φ2.2×30	6.34~7.6	3.88~4.65	4	1~3	ZS125	YCT315-4A	45
4	φ2.4×33	8.32~9.99	5.09~6.11	4	1~3	ZS125	YCT315-4B	75
5	φ2.6×28-φ3.0×20	14.68~17.62	8.98~10.78	4	1.2~3.6	ZS165	YCT355-4C	90