氧化锌回转窑生产線(xiàn)的工作原理(lǐ)
一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送到窑尾，通过氧化锌回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右，650-700度)然后进入中温段(18m左右，700-850度)后进入高温段(18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸点)。窑子不停转动，在高温段翻动料面上产生很(hěn)大很(hěn)浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风 )逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速(3-4m/s)较快，一下到达氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理(lǐ)(余热锅炉)将回转窑送进来的流速為(wèi)3-4m/s 的高温并含有(yǒu)各种部份氧化物(wù)及粉尘的气體(tǐ)进行分(fēn)离，散热和继续氧化。(1)分(fēn)离作用(yòng)将比重比较大点物(wù)质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属一次分(fēn)离)(2)将高温段的气體(tǐ)通过水冷壁管吸收部分(fēn)热量，收集产生蒸汽利用(yòng)，降温在250-300度左右。(3)将没有(yǒu)完全氧化物(wù)质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物(wù)质(粉尘比重比较轻点)，此粉尘和部分(fēn)比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可(kě)以通过配比，压缩用(yòng)汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
三.冷表系统的工作原理(lǐ)
1、将高温气體(tǐ)(300-400度)通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不能(néng)超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有(yǒu)三组可(kě)作调整气温。
2、将进入的高温气體(tǐ)带来的氧化物(wù)和部分(fēn)粉尘，此粉尘的比重比氧化物(wù)的比重要大些，所以通过11组人字管逐步按比重的大小(xiǎo)分(fēn)级沉降在11个斗内，起到了第二次分(fēn)离作用(yòng)，当然也有(yǒu)部分(fēn)氧化物(wù)与粉尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分(fēn)离的，主要因為(wèi)它们比重接近和气體(tǐ)的浓度比较大、流速比较快3-4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)
四、吸尘器的工作原理(lǐ)
1、将进入来的160度左右并带着很(hěn)浓氧化物(wù)及粉尘气體(tǐ)通过脉冲方式进行气、粉分(fēn)离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分(fēn)离成粉尘及二氧化硫气體(tǐ)，粉尘进入灰斗，二氧化硫气體(tǐ)通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分(fēn)离的过程，同时将气體(tǐ)温度降至60度
五、脱硫塔的工作原理(lǐ)：
1、将进入的二气化硫气體(tǐ)及其他(tā)气體(tǐ)，从脱硫塔底部进入向上流动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，从而达到酸碱中和的目的，后排放的气體(tǐ)含硫量不超过400毫克。
 2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙(沉淀物(wù))及时抽出,通过压滤机将水和渣分(fēn)离回笼使用(yòng)，亚硫酸钙作為(wèi)為(wèi)废渣排出。
氧化锌回转窑具有(yǒu)以下特点：
1.氧化锌回转窑的煅烧效果好，收率高。 煅烧的氧化锌具有(yǒu)较高的利用(yòng)价值。
2.更加环保，采用(yòng)密封形式，有(yǒu)效避免运行过程中扬尘，改善运行环境，降低能(néng)耗。
3.内部结构设计合理(lǐ)，外观也很(hěn)新(xīn)颖，各部分(fēn)的连接也到位，使设备运行更加顺畅。
4.对操作环境的要求很(hěn)小(xiǎo)，并且可(kě)以在恶劣的环境中操作，并且对氧化锌的煅烧效果保持不变。
5.该操作可(kě)以長(cháng)时间执行。 由于设备生产过程中材料的良好耐磨性，设备运行过程中的故障次数也非常少，从而在一定程度上降低了维护成本。