在日常生产研制设计中，总结出回转窑纵向裂纹所形成的最直观的原因，需要从纵向裂纹多(duō)发生在轮带下筒體(tǐ)与垫板或挡块的焊缝处，一般由外及里、轴向延伸形成纵向裂纹，甚至开裂。究其原因主要由四个方面造成。
    首先是设计时筒體(tǐ)板材厚度选择较薄，回转窑要求横刚纵柔，若板材厚度不足只能(néng)保证其横向刚度，所以筒體(tǐ)在自重和托轮支撑反力产生的交变应力和脉冲应力的作用(yòng)下，易使材料产生疲劳，裂纹便会在该处比较薄弱的焊缝热影响區(qū)形成，即在筒體(tǐ)与挡块或垫板焊缝处形成，并在径向上由外向内发展、在轴向上左右延伸，形成纵向裂纹。在设计方面的另一个问题就是垫板或挡块的厚度和宽度不当，过宽或过厚，使得该处刚度过大，其他(tā)地方较小(xiǎo)，运转中挡块会阻碍筒體(tǐ)因自重产生的径向自由弯曲变形，挡块或垫板越厚、越宽，阻碍越大，应力集中越严重，一旦超过强度极限，便会产生裂纹。
    在制造方面，个别制造商(shāng)為(wèi)了追求利润，在选材上选择小(xiǎo)厂产品，板材厚度负差较大，机械性能(néng)指标、危害元素含量指标得不到保证，很(hěn)难保证回转窑在恶劣环境下的运转可(kě)靠性。有(yǒu)的水泥企业為(wèi)了降低建厂投资，不惜以牺牲设备质量為(wèi)代价，选用(yòng)不完全具备生产回转窑能(néng)力的机械厂制造回转窑，使得焊缝质量、板材质量没有(yǒu)保证，导致设备投运后，事故频繁，损失巨大。
     在安装方面，往往只注意窑的冷态精度，而忽略了長(cháng)期运转下的热态精度，如生产中轮带、筒體(tǐ)、托轮等各档温度不同，其中心高的升高量也不一致，造成回转窑运转时各档中心不在一条直線(xiàn)上，各档轮带的受力发生变化，中心高抬升较高的吃力就大；由于中心線(xiàn)发生了变化，轮带在整个宽度上的受力便出现不均，一侧受力大，另一侧受力小(xiǎo)，这些变化会引起局部受力超出设计范围，甚至超过强度极限，致使筒體(tǐ)在焊缝的热影响區(qū)产生裂纹；另外安装时，為(wèi)了施工方便，在筒體(tǐ)上随意焊接如起吊环等之类的物(wù)件，用(yòng)过后也不按要求切除，不但损伤筒體(tǐ)强度，还会造成应力集中，致使筒體(tǐ)产生裂纹。
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