旋窑回转窑飞砂料的形成及处理(lǐ)措施
发布时间：20-06-10 09:18:34 浏览
在行业技术中，旋窑回转窑飞砂料的形成及处理(lǐ)措施，是客户非常关注的技术问题，而飞砂料形成主要有(yǒu)三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率SM偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很(hěn)难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有(yǒu)的厂家為(wèi)了降低成本，用(yòng)火山(shān)灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。
当出现飞砂料时，有(yǒu)人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认為(wèi)开大排风的确能(néng)加强物(wù)料预烧性，然而当物(wù)料到达固相反应带时，物(wù)料液相量已不够，到烧成带时就很(hěn)难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有(yǒu)好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小(xiǎo)排风量(严重时可(kě)适当降低产量)，采用(yòng)短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物(wù)料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有(yǒu)效的形成C3S，这样虽不能(néng)够完全避免飞砂料的形成，但能(néng)有(yǒu)效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有(yǒu)一部分(fēn)损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分(fēn)得到改善后能(néng)及时补挂。
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