在整个环保设备的销售经验中，水泥回转窑颜色判定的质量煅烧状况，水泥回转窑煅烧出的熟料，因受温度、配料率值的变化，物(wù)料预热好坏及煤粉是否燃烧完全等因素的影响，烧出的熟料会出现不同颜色，不同颜色反映不同的问题，因而正确地分(fēn)析熟料颜色所产生的问题及造成的原因，是看火技术不可(kě)缺少的一部分(fēn)，下面就常见的11种情况作一介绍：
1、熟料呈灰绿色
熟料颗粒均匀，圆而光滑，砸开后致密，微有(yǒu)小(xiǎo)孔，晶體(tǐ)闪亮，无严重熔融痕迹，则该熟料煅烧正常，配料合适，熟料质量好，较為(wèi)理(lǐ)想。

2、熟料呈深墨绿色
熟料表面粗糙，有(yǒu)小(xiǎo)麻点，晶體(tǐ)闪亮(晶體(tǐ)比正常熟料多(duō))，稍有(yǒu)摩擦，则小(xiǎo)颗粒纷纷脱落，质轻，砸开后孔多(duō)，煅烧中“飞砂”大，称為(wèi)粘散料。其特点是升重低、游离氧化钙低、早强偏低、煅烧中不易長(cháng)窑皮、衬料损失大、运转周期短，造成这种现象原因是硅酸率高、熔媒矿物(wù)含量少、操作不当所致。粘散料—般发生在原料成分(fēn)不稳、配比不当的情况下。克服办法是加强原料成分(fēn)控制，保证配料率值在要求范围内，控制合理(lǐ)的硅酸率及熔煤矿物(wù)成分(fēn)，采用(yòng)合乎实情的燃烧参数。
3、熟料呈灰色
熟料表面光滑无孔，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，强度高，质量好。但是，这种熟料的煅烧用(yòng)煤多(duō)、温度高，易烧坏窑皮，缩短衬料使用(yòng)寿命，影响窑的長(cháng)期安全运转。克服办法：尽力不烧大火，把熟料立升重控制在规定范围内。

4、熟料表面发灰绿，内呈棕色
从熟料表观看与正常熟料无异，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，结构致密，是由于煤粉燃烧不完全，形成还原焰，产生CO把熟料中的高价铁(Fe2O3)还原低价铁(FeO)，出现黄心料。燃烧不完全，一般发生在煤质不好、操作不当、用(yòng)煤过多(duō)或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停車(chē)次数多(duō)等情况。

这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨電(diàn)耗高，并严重影响水泥的颜色，对出厂水泥尤為(wèi)不利。克服办法：保证煤物(wù)质量，加强风、煤配合的控制，保证煤粉完全燃烧，减少开、停窑次数，稳定热工制度。

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