在整个环保设备的研制生产设计过程中，总结出回转窑操作基础知识的详解要点：点火升温、投料及加料的操作要领：回转窑点火后，整个系统即进入升温阶段，通常情况下，在大面积换砖后，烘窑12h—16h，在局部换砖后升温8h—12h。如果预热分(fēn)解系统较大面积的更换材料，烘窑升温24 h左右，新(xīn)建的窑需烘窑72h，在点火前，窑内需要喷入十吨左右升料粉，并且窑内从窑尾向窑前铺入20cm熟料，升温期间应严格按照升温曲線(xiàn)的要求进行，升温速率尽量靠近升温曲線(xiàn)上面的速率，做到慢升温、不回头一气呵成。在保证窑内温度升高的情况下，应兼顾预热器的温度不要太低也不要太高，当窑尾温度达到投料的温度（950—1050℃）或是预热器出口温度达到400℃以下，（一般是350—370℃）保证物(wù)料充分(fēn)预热分(fēn)解，分(fēn)解炉出口温度也是应达到煤汾着火温度以上（650—700℃左右）。投料之前需要对整个预热器系统进行检查确认，包括下料口、斜槽、供料系统、投球确认，确保系统畅通。当喂料时，开启喂料系统（炉），当炉出口温度上开时，一定要掌握好风煤料和窑速的匹配，既不要烧高温，也不要不完全燃烧出现CO超标，窑速為(wèi)1.0rpm左右篦冷机前段风机供风量稍大些，根据二次风温及料层厚度，一段篦速给定较小(xiǎo)次。投料后应及时检查各旋风筒，下料溜管、翻板阀工作状态是否正常，各测温点、测压点是否正常，发现问题及早处理(lǐ)。在此期间，由于喂料量小(xiǎo)，预分(fēn)解系统的温度对分(fēn)解炉喂煤量的反应极其敏感，因此加强监控、及时调整，不可(kě)使系统温度较長(cháng)时间过高过低，以避免预热器的堵塞和窜黄料，应根据尾温的上涨情况及NOx浓度和電(diàn)流的上升、下降情况，适时加减煤，在投料过程中，由于风料比大，各级旋风筒的温度梯度小(xiǎo)，系统难以保持稳定，应在系统温度允许的情况下迅速加料，尽快达到额定喂料量，尽量缩短整个投料过程的时间。只有(yǒu)达到系统较满负荷时，系统才易于调节控制，才更容易使系统稳定。
    此外加料过程，窑速应始终与喂料量相匹配，以保持窑内合理(lǐ)的填充率，保证熟料质量和系统安全进行。系统拉风理(lǐ)逐步增加，以提供足够的氧并有(yǒu)足够气體(tǐ)使物(wù)料充分(fēn)悬浮，防止物(wù)料短路，当达到基本上喂料量75%或满负荷时，窑炉用(yòng)煤比例应及时调整為(wèi)4：6。
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