在环保行业融入设备的生产技术中，总结出回转窑设备的喂料理(lǐ)及煤的比例的合理(lǐ)分(fēn)配，主要是窑和分(fēn)解炉用(yòng)燃料的比例应掌握以下原则（窑炉用(yòng)煤比一般是37：63及40：60）：
⑴窑尾及出分(fēn)解炉的气體(tǐ)温度都不应高于正常值。
⑵在用(yòng)风合理(lǐ)的情况下，窑尾和分(fēn)解炉出口废气中的O2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免CO的出现，一般是从气體(tǐ)分(fēn)析仪中可(kě)知：窑的O2在5%左右，出预热器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。
⑶在温度、通风允许的情况下尽量提高分(fēn)解炉用(yòng)煤量分(fēn)解炉喂煤量应根据入窑表上分(fēn)解率来确定分(fēn)解效率，一般是90—95%，主要是预烧能(néng)力要满足。主要控制量是炉出口温度，C5筒出口温度，C5下料溜子温度，正常时炉出口温度小(xiǎo)于900℃，溜子温度890℃以下，温度是860—880℃，如果炉温过低，造成分(fēn)解率下降，增加窑内热负荷，如果过高引起炉内和缩口结皮，使分(fēn)解率过高大于95%以上，造成物(wù)料活性下降，细粉料多(duō)，容易堆人，结粒差。窑头用(yòng)煤量就根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用(yòng)煤过少，容易造成烧成温度不够，熟料偏低，f—CaO升高影响熟料质量，若窑头用(yòng)煤过多(duō)，则分(fēn)解炉煤量减少，入窑物(wù)料分(fēn)解率低，增大窑的热负荷，发挥不了预分(fēn)解窑的功效。
    若窑尾分(fēn)解炉间的區(qū)域温度偏高，结皮严重，主要是由于窑用(yòng)燃料过多(duō)引起的，通常应逐步减少窑用(yòng)燃料，同时将其减少量的一部分(fēn)增加到分(fēn)解炉内。烧成温度低，熟料欠烧不能(néng)一概认為(wèi)是用(yòng)窑用(yòng)燃料少造成的。如果增加窑头用(yòng)煤量，可(kě)能(néng)造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则过高，还可(kě)能(néng)使窑内出现还原气氛，造成系统结皮，窑内结長(cháng)厚窑皮甚至结圈，有(yǒu)时还原气氛重时，造成熟料黄心f—cao高。窑内通风及燃烧能(néng)力是有(yǒu)一定限度的，在燃烧空气无富余的情况下，若增加用(yòng)煤量，窑头温度不仅不会提高反而会降低。只要窑尾废气中有(yǒu)CO存在，应及时调整，减少窑头用(yòng)煤，使CO逐渐下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窑分(fēn)解率低则应增加分(fēn)解炉燃料而非窑头燃料。如是冷却机操作不当造成二次风温低，则应对冷却机进行调整，相应提高料层厚度，或是减小(xiǎo)用(yòng)风量。总之要具體(tǐ)情况具體(tǐ)分(fēn)析，烧成温度低时，不能(néng)一味增加窑头用(yòng)煤，结果可(kě)能(néng)适得其反。另外还要根据入窑生料的三个率值的变化及生料的易烧性的变化及煤质品种的变化，要提前做到心中有(yǒu)数，不断提高操作上的预见性。
更多(duō)的关于回转窑设备的知识请登录：http://www.kbwhzy.com