在环保技术融入到设备的生产研制中，总结出石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程，同时也是燃烧器的位置一般在停窑检修后，一次性校正好，在正常进行中基本上不作调整。以下情况可(kě)以调整燃烧器点火升温之前，检修结束之后，将窑门关起来，C4、C5下料溜子锁风阀压住，防止预热器料子落入窑内伤人。冷态时喷煤管应于窑口平齐，窑中心線(xiàn)与喷管管中心線(xiàn)应形成一定夹角。应朝下2—5cm，偏料1—4cm，光点位置应在50—55m（可(kě)根据主窑皮的長(cháng)度视而确定），光点测量通过喷煤管油枪孔放入手電(diàn)筒形成射線(xiàn)，在窑内形成椭圆光，找出中心点确定光点位置。
⑴点火升温时，窑内温度低，窑前温度低，内流全开，外流30—50%，油压调至3.5bar，待油煤混烧时，窑内温度升高，将油压逐渐调小(xiǎo)，待投料后，系统工况稳定，根据窑内状况，可(kě)将内、外流全开。油枪在投料后，二次风温稳定在650℃以上，可(kě)将油枪拔出。
⑵窑前或过渡带温度高，可(kě)适当关小(xiǎo)内流或将燃烧器向窑内推进。
⑶煤质太差，灰分(fēn)高35%，黑火头長(cháng)，可(kě)适当增加一次风机的动量，也可(kě)适当关小(xiǎo)外流风，增加旋流风，可(kě)以促进风煤混合，提高火焰的燃烧速度。
⑷当窑内结圈时，可(kě)适当调整内、外风的比例，或是将三次风挡扳开度调节，以此改变火焰的長(cháng)短，来烧圈。
⑸停窑检修时，烧空窑可(kě)将火焰缩短，防止结長(cháng)厚窑皮，可(kě)适当关小(xiǎo)外流。
反复调整危害大：⑴窑皮不易長(cháng)好，且疏松，窑皮结掉频繁。⑵易损坏窑衬。⑶工艺出现波动，反复调整时，不易找到解决问题的方法。⑷冷态调整确定后位置与热态调整相差较大，故不宜多(duō)调整。
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